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如何控制减速机工作时的噪音
随着大家对工作环境的要求越来越高，噪音污染逐渐成为工厂车间环境的控制重点，工程部都将减速机工作时的齿轮传动噪音作为减速机质量的标志之一。经过多年研究，国内外不少学者提出了通过优化齿轮参数，如变位系数、齿高系数、压力角、中心距，使啮入冲击速度降至最小；啮出冲击速度与啮入冲击速度的比值处于某一数值范围，减小或避免啮合节圆冲击的齿轮设计方法，这样也可明显降低齿轮噪音。这就对减速机的工加提出了具体的要求，在减速机加工的过程中，需要注意以下几个方面：
1、控制齿轮的精度：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。
2、控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，一般减速机工厂采用40Cr和45钢制造齿轮。
3、防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到软化钢件以便进行切削加工、消除残余应力、改善组织以提高钢的机械性能，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火，高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。
4、保证齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。
5、切齿加工措施：对外购的齿轮刀具必须进行检验，必须达到AA级要求。在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶高系数，增加0.05~0.1m，改善刀具齿顶高系数，避免齿轮传动齿根干涉。
重庆减速机厂家小结：齿轮传动噪音除以上可能产生方面外，有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。因此，齿轮轴类零件，滚齿后齿部应立即套上专用的塑料保护套，再转入下道工序，工作人员需带着专用的塑料保护套入库和发货；生产环节中可进行珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，这样能有效地控制并降低齿轮传动噪音。
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